多工位液壓鉆床與普通鉆床的差異可謂天壤之別，具體表現(xiàn)有以下幾點：

1、整體加工效率高，是普通鉆床的3-5倍

      多工位液壓鉆床是普通鉆床加工效率的3-5倍，內(nèi)因在于：它有2-4工位可快速移動的液壓進給系統(tǒng)；強大而穩(wěn)定的主軸；快速裝夾系統(tǒng)；智能的控制系統(tǒng)，都是液壓鉆床的硬實力所在。

      相同時間內(nèi)一臺多工位液壓鉆床一個工人可以完成2-5臺普通鉆床4個工人的生產(chǎn)量，僅人工一項就可以為企業(yè)節(jié)省10-15萬元。

      加工零件改變時，一般只需要更改或調(diào)整工裝具，節(jié)省生產(chǎn)準備時間。

      多工位液壓機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，液壓鉆床的主軸轉速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。

      多工位液壓鉆床正進入高速加工時代，鉆床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)效率。

2、加工精度高

       液壓鉆床的高精度源于它的床身、橫梁、立柱等所有機床基礎件即機床主體均為優(yōu)質材質整體鋼件。機床鑄件在兩次熱處理后，消除了鋼件自身98%的內(nèi)應力，機床主體穩(wěn)定性好，是機床精度穩(wěn)定的基礎；根據(jù)機床需要配套的直線導柱，均選用高配附件，以確保機床剛性和強度。控制系統(tǒng)因使用者習慣配備普通電路及PLC系統(tǒng)，電路與機械緊密、高效配合，確保了液壓鉆床高精度，高質量穩(wěn)定運行。

       而且機床根據(jù)鉆孔徑大小產(chǎn)生扭力大小不同，每組配備2-4根直線軸承立柱，確保操作穩(wěn)定性，以達更高的加工質量。

3、機床自動排屑

     機床標準配備自動排屑系統(tǒng)，免除人工排鐵屑時間，提高工作效率

4、多工位液壓鉆床的可靠性更高

       加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩(wěn)定。

5、多工位液壓鉆床操作簡便

      在液壓機床上加工零件，它與數(shù)控機床不同。對操作工的技術要求不高，只需普通操作工都可以操作，一鍵式開關，實現(xiàn)「傻瓜」式操作，不需要對工人高規(guī)格技術培訓。因此，液壓鉆床適用于所加工的范圍更廣，亦即適合單件，批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。

6、利于實現(xiàn)現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理

       操作的簡便性和自行排屑系統(tǒng)，改善工人的勞動和產(chǎn)品加工成本，是現(xiàn)代化集成制造技術的基礎。